Suzhou Airico Machinery Equipment Co., Ltd.
Suzhou Airico Machinery Equipment Co., Ltd.
Hír

Melyek a plazma spray -folyamat paraméterei?

Aplazma sprayA folyamat egy sokoldalú felületi bevonási technika, amelyet a fejlett technológiai alkalmazásokban széles körben használnak. Ez magában foglalja a bevonó anyag melegítését olvadt vagy félig molten állapotba, és felgyorsítja azt egy előkészített felület felé. Ezt a folyamatot számos kritikus paraméter befolyásolja, amelyek mindegyike jelentős szerepet játszik a kapott bevonat minőségének és tulajdonságainak meghatározásában.

1. Argon áramlás

Az argont általában plazmagázként használjákplazma sprayfolyamatok inert jellege miatt. Az argon áramlási sebessége kritikus paraméter, mivel befolyásolja a plazma sugárhajtású hőmérsékletét és stabilitását. Az optimális argon áramlási sebesség biztosítja a bevonat anyagának és a stabil plazma körülményeinek elegendő fűtését, ami magas színvonalú bevonatokhoz vezet.


2. Munkaáram és íváram

A működő áram és az íváram alapvető paraméterek, amelyek szabályozzák a plazma sugárhajtású energiamennyiség mennyiségét. Az áram növekedésével a plazma sugárhajtómű hőmérséklete növekszik, amely hatékonyabban megolvad a bevonat anyagát. A túl magas áram azonban a részecske kiégéséhez vagy a túlzott splashhez vezethet, ami befolyásolja a bevonat minőségét. Ezért a megfelelő áram kiválasztása elengedhetetlen a kívánt bevonási tulajdonságok eléréséhez.


3. permetezési távolság

A permetezési távolság, más néven a kiálló távolság (SOD), a plazma sugárhajtású fúvóka és a szubsztrát közötti résre utal. Ez a paraméter jelentősen befolyásolja a bevonat mikroszerkezetét és tulajdonságait. A rövidebb permetezési távolság több olvadási időt biztosít a részecskék számára, ami sűrűbb bevonatot eredményez. Ezzel szemben a nagyobb távolság az olvadt részecskék korai megszilárdulásához vezethet, mielőtt elérnénk a szubsztrátot, ami befolyásolja a bevonat minőségét.


4. Plazma pisztoly átjárási sebesség

Egy másik fontos paraméter az a sebesség, amellyel a plazmapisztoly áthalad a szubsztráton (áthaladó sebesség). Befolyásolja a bevonat vastagságának egységességét és lerakódási sebességét. A lassabb átjárási sebesség lehetővé teszi, hogy több anyagot letétbe helyezzenek egy egységenként, ami potenciálisan növeli a bevonat vastagságát, de hosszabb feldolgozási időt igényel. Ezzel szemben a gyorsabb átjárási sebesség csökkenti a feldolgozási időt, de vékonyabb és kevésbé egységes bevonatot eredményezhet.


5. Por -adagolási sebesség

A por betáplálási sebessége határozza meg a plazma sugárhajtóműhöz vezetett bevonó anyag mennyiségét egységenként. Ez a paraméter jelentősen befolyásolja a bevonat mikroszerkezetét, porozitását és mechanikai tulajdonságait. Az alacsonyabb előadási sebesség általában magasabb részecskeférülékeket és sebességeket eredményez az ütközés pontján, sűrűbb és nehezebb bevonatokhoz vezet. A túl alacsony betáplálási sebesség azonban csökkentheti a bevonat lerakódási sebességét és növeli a feldolgozási időket.


6. Gázáramlás és gáznyomás a porszállításhoz

A porszállításhoz használt gázáramlás és nyomás szintén kritikus paraméterek. Ezek befolyásolják a por diszperzióját és az etetési sebességet a plazma sugárhajtóműbe. Az optimális gázáramlás és nyomás biztosítja a por-eloszlást és a hatékony táplálékot, amelyek nélkülözhetetlenek a kiváló minőségű bevonatok eléréséhez.



Aplazma sprayA folyamat számos kritikus paramétert foglal magában, amelyek jelentősen befolyásolják a kapott bevonatok minőségét és tulajdonságait. Ezeknek a paramétereknek a gondos kiválasztásával és beállításával, mint például az argon áramlás, a működő áram, az íváram, a permetezési távolság, a plazma pisztoly áthaladási sebessége, a por betáplálási sebessége, a gázáramlás és a porszállításhoz szükséges gáznyomás, lehetséges a kívánt bevonási tulajdonságok elérése és a speciális alkalmazási követelmények teljesítése.


Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept