Hidegpermet, más néven hideggázdinamikus spray (CGD), egy fejlett felületi bevonási technológia, amely az aerodinamikán alapul. Nagynyomású gázt alkalmaz a szilárd részecskék rendkívül nagy sebességre történő meghajtására, ami miatt a szubsztrátot ütéskor és letétbe helyezik egy bevonat kialakításához. Ez a technológia nemcsak hatékony, hanem környezetbarát is, így sokféle alkalmazásra alkalmas. Itt van egy részletes áttekintés arról, hogy miként működik a hideg spray.
AhidegpermetA folyamat magában foglalja a sűrített gázt gyorsító tápközegként a porrészecskék meghajtására, amelynek mérete 5-45 mikrométer között van. Ezeket a részecskéket szuperszonikus sebességre (szobahőmérséklettől 600 ° C -ig terjedő hőmérsékleten) gyorsították, teljesen szilárd állapotban, mielőtt a szubsztrátot befolyásolnák. Az ütközéskor a részecskék kinetikus energiáját plasztikus deformációvá, feszültséggé és végül melegítik. Ennek eredményeként a részecskék betartják a szubsztrátot, és sűrű bevonatot képeznek.
A hideg spray-technológiát nagyjából két kategóriába lehet sorolni a meghajtó gáz nyomása alapján: nagynyomású (1 MPa felett) és alacsony nyomású (1 MPa alatti) hideg spray.
Ebben a folyamatban a sűrített gázt két patakra osztják. Az egyik patak áthalad egy fűtőberendezésen, a másik pedig egy por betápláló csatornán halad át.
A két gázáram összekeveredik és bővül egy-laval fúvókán keresztül, hogy szuperszonikus gázporáramot képezzen.
A porrészecskéket ezután nagy sebességgel befolyásolják a szubsztrátra, és letétbe helyezik, hogy vastag bevonatot képezzenek.
Ez a folyamat egyszerűbb és hordozható berendezéseket igényel.
A fűtött sűrített gáz közvetlenül belép a fúvókába, ahol a bejövő porrészecskékkel konvergál, és a szubsztrátra permetezi őket.
Az alacsonyabb spray-nyomás, a hordozógáz és az előmelegítő hőmérsékletek miatt az alacsony nyomású hideg spray által termelt bevonatok általában rossz sűrűségűek és gyengébb felületek kötődése. Így alkalmazása olyan anyagokra korlátozódik, mint a Cu, AL, és az ötvözetek a felület javításához és javításához.
Hidegpermetfelhasználható különféle anyagok letétbe helyezésére, beleértve a fémeket, a műanyagokat és a kerámiákat, így nagyon sokoldalúvá teszi.
A képződött bevonatok általában nagyon korrózióálló és kopásállóak, védik a szubsztrátot és meghosszabbítják annak élettartamát.
A hideg spray viszonylag környezetbarát, mivel a permetezett por újrahasznosítható és újra felhasználható.
A bevonatok alacsony maradék feszültséggel bírnak, ami nyomó, lehetővé téve a vastagabb bevonatok előállítását.
A bevonat kémiai összetétele és mikroszerkezete összhangban maradhat az alapanyaggal, elkerülve az oxidációt, az ötvözet kiégését és a gabona növekedését. Ez lehetővé teszi a hideg spray -t hőérzékeny anyagokhoz és aktív fémekhez.
A hideg spray -bevonatok teljesítményét számos tényező befolyásolja:
Ide tartoznak a gázviszonyok, a fúvóka kialakítása és a spray -dinamika.
A por részecskeméretének eloszlása befolyásolja a részecske sebességét és a kritikus sebességet.
A por anyagának típusa és tulajdonságai jelentősen befolyásolják a bevonat minőségét.
A kritikus sebességet hagyományosan használják a permetezés teljesítményének mérésére, de a részecske -ütés sebessége is döntő szerepet játszik.
Az olyan tényezők, mint a fúvóka anyag és a hűtési módszerek, a fúvóka eltömődésének megakadályozásával befolyásolhatják a permet hatékonyságát.
A hideg spray -technológia előnyei miatt széles körben alkalmazott alkalmazást talált a különféle iparágakban:
Bevonatok a fokozott kopásállóság, a korrózióállóság és a termikus szigetelés érdekében.
Az alkatrészek felületének javítása és javítása.
Bevonatok a korrózióvédelemhez durva környezetben.
Az implantátumok bevonata és a nagy biokompatibilitást igénylő műtéti eszközök.
