A felületbevonat-technológiák az évek során jelentősen fejlődtek, és számos lehetőséget kínálnak a különféle iparágak változatos igényeinek kielégítésére. A legnépszerűbb bevonási módszerek közé tartozikhideg spray and thermal spray. While both techniques share some similarities, they also have distinct differences that make them suitable for different applications.
A hideg- és a termikus spray-t egyaránt használják fém-, ötvözet- vagy kerámiabevonatok felhordására különböző aljzatokra. A kettő közötti elsődleges különbség azonban a bevonóanyag felgyorsítására és a hordozóra történő felhordására alkalmazott módszerben rejlik.
Hideg spray:
A hidegpermetezés egy viszonylag új technológia, amely nagynyomású, szuperszonikus gázsugarak segítségével juttatja a fémrészecskéket a hordozó felé. A részecskék olyan sebességre gyorsulnak fel, amely meghaladja a képlékeny deformáció kritikus sebességét ütközéskor, lehetővé téve számukra, hogy jelentős melegedés nélkül tapadjanak az aljzathoz.
A hideg permetezés egyik legfontosabb előnye, hogy az aljzat minimális felmelegedése a bevonási folyamat során. Ez különösen előnyös a hőre érzékeny anyagok esetében, mivel elkerüli az olyan lehetséges problémákat, mint a hőtorzulás, oxidáció vagy fázisváltozások. Ezenkívül a hőtermelés hiánya nyomó-maradék feszültségeket eredményez a szórással lerakott anyagban, ami nagyon vastag, akár több centiméteres lerakódások kialakulását teszi lehetővé.
A hideg spray bevonatok nagy sűrűségükről és kiváló kötési szilárdságukról is ismertek. A részecskék ütés hatására kialakuló képlékeny deformációja sűrű, jól tapadó bevonatot hoz létre, amely nagyon ellenáll a korróziónak, kopásnak és eróziónak. Emiatt a hideg spray ideális választás zord környezetben, például repülőgép-, autó- és tengeri alkalmazásokhoz.
Termikus spray:
A hőpermetezési eljárások ezzel szemben a bevonóanyagot olvadt vagy félolvadt állapotba hevítik, mielőtt az aljzatra felhordják. A felmelegített anyagot ezután különféle technikákkal, például lángpermetezéssel, plazmapermetezéssel vagy nagy sebességű oxi-üzemanyag (HVOF) permetezéssel permetezzük az aljzatra.
A termikus spray elsődleges előnye a sokoldalúság. Sokféle anyaggal használható, beleértve a fémeket, ötvözeteket, kerámiákat és kompozitokat. Ezen túlmenően a hőpermetezésű bevonatok számos felületre alkalmazhatók, beleértve a fémeket, műanyagokat és kerámiákat.
Azonban a bevonóanyag melegítése a hőpermetezési eljárás során bizonyos potenciális hátrányokhoz vezethet. Például az aljzat magas hőmérsékletnek lehet kitéve, ami termikus torzulást vagy oxidációt okozhat. Ezenkívül az olvadt anyag ütközéskor bekövetkező gyors lehűlése húzó-maradó feszültségeket eredményezhet a bevonatban, ami befolyásolhatja annak tartósságát és teljesítményét.
Összehasonlítás:
Ha összehasonlítjukhideg sprayés a termikus spray, egyértelmű, hogy minden módszernek megvannak a maga egyedi előnyei és hátrányai. A hideg spray minimális szubsztrátum-melegítést, nagy sűrűségű bevonatokat és nagyon vastag lerakódásokat biztosít. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy tartósságot és korrózióval, kopással és erózióval szembeni ellenállást igényelnek.
Másrészt a termikus spray nagyobb sokoldalúságot biztosít a bevonható anyagok és aljzatok tekintetében. Azonban a bevonóanyag melegítése a folyamat során olyan potenciális problémákhoz vezethet, mint például a termikus torzulás és a maradó húzófeszültség.
Végső soron a hideg és a hőpermet közötti választás az alkalmazás speciális követelményeitől függ. Az olyan tényezők, mint a bevonandó anyag, a szükséges bevonat vastagsága és tartóssága, valamint az aljzat hőérzékenysége, mind szerepet játszanak a legjobb bevonási módszer meghatározásában.
