Plazma permetezésegy sokoldalú felületbevonó technika, amelyet különféle iparágakban alkalmaznak a szubsztrátum anyagok tulajdonságainak javítására. Ez a folyamat magában foglalja a magas hőmérsékletű plazma felhasználását a por anyagok megolvasztására és a hordozó felületére történő szórására, ami egyenletes és sűrű bevonatot eredményez. A plazmaszórt bevonat vastagsága jelentősen változhat az alkalmazástól és a bevont komponens speciális követelményeitől függően.
A plazmaspray-bevonatok vastagsága jellemzően 0,05 mm (mm) vékonytól akár néhány milliméter vastagságig terjedhet, a kívánt tulajdonságoktól és a felhasznált bevonóanyagtól függően. Például egyes alkalmazásokban a 0,05-0,5 mm körüli vékony bevonat elegendő lehet a szükséges kopásállóság, korrózióvédelem vagy hőszigetelés biztosításához. Más esetekben azonban vastagabb bevonatokra lehet szükség a szigorúbb teljesítménykritériumok teljesítéséhez.
A plazmaszórt bevonat végső vastagságához számos tényező járul hozzá:
Poranyag: A felhasznált poranyag, például kerámia, fém vagy ötvözetek, befolyásolják a bevonat vastagságát. A különböző anyagok eltérő olvadásponttal és fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ami befolyásolhatja, hogyan terjednek és hogyan tapadnak az aljzathoz.
Plazmasugár paraméterei: A plazmasugár jellemzői, beleértve a hőmérsékletét, sebességét és áramlási sebességét, döntő szerepet játszanak a bevonat vastagságának meghatározásában. A magasabb hőmérsékletek és sebességek vastagabb bevonatokat eredményezhetnek a porszemcsék megnövekedett olvadási és lerakódási hatékonysága miatt.
Spraying Technique: The specific plasma spraying technique employed, such as high-velocity oxygen-fuel (HVOF) spraying or atmospheric plasma spraying (APS), will also affect the coating thickness. HVOF spraying, for example, typically produces thinner, denser coatings compared to APS, which may produce thicker, more porous coatings.
Aljzat anyaga: Az aljzat anyagának típusa és felület előkészítése befolyásolhatja a bevonat vastagságát. A megfelelő felület-előkészítés, mint például a tisztítás, szemcseszórás vagy szemcseszórás, javíthatja a bevonat tapadását az aljzathoz, így vastagabb és tartósabb bevonatok készíthetők.
A műszermérnökség területén,plazma permetezésgyakran használják kopásálló porbevonatok felvitelére különböző mechanizmusok alkatrészeire. Ezek a bevonatok vastagsága meghaladja a 2 mm-t, hogy rendkívüli tartósságot és teljesítményt biztosítsanak a zord környezetben. Például a gépiparban, a kohászatban, az energetikában, a repülésben, a hajógyártásban és a védelmi iparban a plazmaszórt bevonatok kulcsfontosságúak az alkatrészek kopástól, korróziótól és magas hőmérséklettől való védelmében.
Összefoglalva, a plazmaszórt bevonatok vastagsága széles határok között változhat az alkalmazástól, a poranyagtól, a plazmasugár paramétereitől, a szórási technikától és a szubsztrátum anyagától függően. Míg a vékony bevonatok bizonyos alkalmazásokhoz elegendőek lehetnek, vastagabb bevonatokra lehet szükség a szigorúbb teljesítménykritériumok teljesítéséhez. A plazma szórás sokoldalúsága lehetővé teszi a bevonat vastagságának pontos szabályozását, így ideális választás az ipari alkalmazások széles köréhez.
